Sklo má dobrú priepustnosť a prenos svetla, vysokú chemickú stabilitu a môže získať silnú mechanickú pevnosť a tepelnoizolačný účinok podľa rôznych metód spracovania.Dokáže dokonca prinútiť sklo, aby nezávisle zmenilo farbu a izolovalo nadmerné svetlo, takže sa často používa vo všetkých oblastiach života na uspokojenie rôznych potrieb. Tento článok sa zaoberá najmä výrobným procesom sklenených fliaš。
Samozrejme, existujú dôvody na výber skla na výrobu fliaš na nápoje, čo je tiež výhoda sklenených fliaš. Hlavnými surovinami sklenených fliaš sú prírodné rudy, kremenec, lúh sodný, vápenec atď. Sklenené fľaše majú vysokú priehľadnosť a odolnosť proti korózii a nezmení vlastnosti materiálu pri kontakte s väčšinou chemikálií.Jeho výrobný proces je jednoduchý, modelovanie je voľné a meniteľné, tvrdosť je veľká, tepelne odolná, čistá, ľahko sa čistí a dá sa použiť opakovane.Ako obalový materiál sa sklenené fľaše používajú hlavne na potraviny, olej, alkohol, nápoje, koreniny, kozmetiku a tekuté chemické výrobky atď.
Sklenená fľaša je vyrobená z viac ako desiatich druhov hlavných surovín, ako je kremenný prášok, vápenec, sóda, dolomit, živec, kyselina boritá, síran bárnatý, mirabilit, oxid zinočnatý, uhličitan draselný a rozbité sklo.Je to nádoba vyrobená tavením a tvarovaním pri 1600 ℃.Môže vyrábať sklenené fľaše rôznych tvarov podľa rôznych foriem.Pretože vzniká pri vysokej teplote, je netoxický a bez chuti.Je to hlavný obalový kontajner pre potravinársky, medicínsky a chemický priemysel.Ďalej bude predstavené konkrétne použitie každého materiálu.
Kremenný prášok: Je to tvrdý, odolný a chemicky stabilný minerál.Jeho hlavnou minerálnou zložkou je kremeň a hlavnou chemickou zložkou je SiO2.Farba kremenného piesku je mliečne biela alebo bezfarebná a priesvitná.Jeho tvrdosť je 7. Je krehký a nemá štiepenie.Má škrupinovú zlomeninu.Má mastný lesk.Jeho hustota je 2,65.Jeho objemová hmotnosť (20-200 mesh je 1,5).Jeho chemické, tepelné a mechanické vlastnosti majú zjavnú anizotropiu a je nerozpustný v kyseline, je rozpustný vo vodnom roztoku NaOH a KOH nad 160 ℃, s teplotou topenia 1650 ℃.Kremenný piesok je produkt, ktorého zrnitosť je vo všeobecnosti na site 120 mesh po spracovaní kremenného kameňa vyťaženého z bane.Produkt prechádzajúci sitom s veľkosťou ôk 120 sa nazýva kremenný prášok.Hlavné aplikácie: filtračné materiály, ušľachtilé sklo, sklenené výrobky, žiaruvzdorné materiály, taviace kamene, presné liatie, pieskovanie, materiály na brúsenie kotúčov.
Vápenec: uhličitan vápenatý je hlavnou zložkou vápenca a vápenec je hlavnou surovinou na výrobu skla.Vápno a vápenec sú široko používané ako stavebné materiály a sú tiež dôležitými surovinami pre mnohé priemyselné odvetvia.Uhličitan vápenatý možno priamo spracovať na kameň a páliť na nehasené vápno.
Soda: jedna z dôležitých chemických surovín, je široko používaná v ľahkom priemysle, dennom chemickom priemysle, stavebných materiáloch, chemickom priemysle, potravinárskom priemysle, hutníctve, textilnom priemysle, rope, národnej obrane, medicíne a iných oblastiach, ako aj v oblasti fotografie a analýzy.V oblasti stavebných materiálov je najväčším spotrebiteľom sódy sklársky priemysel, kde sa na jednu tonu skla spotrebuje 0,2 tony sódy.
Kyselina boritá: biely práškový kryštál alebo triklinický axiálny kryštál, s hladkým pocitom a bez zápachu.Vodný roztok je rozpustný vo vode, alkohole, glyceríne, éteri a esenciálnom oleji, pričom je slabo kyslý.Je široko používaný v sklárskom priemysle (optické sklo, kyselinovzdorné sklo, tepelne odolné sklo a sklenené vlákno na izolačné materiály), ktoré môže zlepšiť tepelnú odolnosť a priehľadnosť sklenených výrobkov, zlepšiť mechanickú pevnosť a skrátiť čas tavenia. .Glauberova soľ sa skladá hlavne zo síranu sodného Na2SO4, ktorý je surovinou na zavedenie Na2O.Používa sa hlavne na odstraňovanie kalov SiO2 a pôsobí ako čistič.
Niektorí výrobcovia pridávajú do tejto zmesi aj črepy. Niektorí výrobcovia sklo recyklujú aj vo výrobnom procese. Či už ide o odpad vo výrobnom procese alebo odpad v recyklačnom centre, 1300 libier piesku, 410 libier sódy a 380 libier vápenca možno ušetriť za každú tonu recyklovaného skla.To ušetrí výrobné náklady, ušetrí náklady a energiu, aby zákazníci mohli získať ekonomické ceny našich produktov.
Keď sú suroviny pripravené, začne sa výrobný proces. Prvým krokom je roztavenie suroviny sklenenej fľaše v peci, Suroviny a črepy sa nepretržite tavia pri vysokej teplote.Pri teplote asi 1650 °C je pec v prevádzke 24 hodín denne a zmes surovín tvorí roztavené sklo asi 24 hodín denne.Prechádza tavenina skla. Potom sa na konci materiálového kanála prúd skla rozreže na bloky podľa hmotnosti a presne sa nastaví teplota.
Pri používaní pece platia aj určité preventívne opatrenia.Nástroj na meranie hrúbky vrstvy suroviny v roztavenom kúpeli musí byť izolovaný.V prípade úniku materiálu čo najskôr prerušte napájanie.Pred vytečením roztaveného skla mimo prívodného kanála uzemňovacie zariadenie tieni napätie roztaveného skla voči zemi, aby sa roztavené sklo vybilo.Bežnou metódou je vloženie molybdénovej elektródy do roztaveného skla a uzemnenie molybdénovej elektródy na odtienenie napätia v roztavenom skle brány.Upozorňujeme, že dĺžka molybdénovej elektródy vloženej do roztaveného skla je väčšia ako 1/2 šírky žľabu. V prípade výpadku prúdu a prenosu energie je potrebné vopred informovať obsluhu pred pecou, aby skontrolovala elektrické zariadenie (ako je systém elektród) a okolité podmienky zariadenia.Prenos energie je možné vykonať až vtedy, keď nenastane žiadny problém. V prípade núdze alebo nehody, ktorá môže vážne ohroziť bezpečnosť osôb alebo bezpečnosť zariadenia v zóne tavenia, operátor rýchlo stlačí „tlačidlo núdzového zastavenia“, aby prerušil napájanie. napájanie celej elektrickej pece.Nástroje na meranie hrúbky vrstvy suroviny na vstupe suroviny musia byť vybavené tepelnoizolačnými opatreniami.Na začiatku prevádzky elektrickej pece sklárskej pece obsluha elektrickej pece skontroluje elektródu systém zmäkčenej vody raz za hodinu a ihneď riešiť odrezanie vody na jednotlivých elektródach. V prípade havárie úniku materiálu v elektrickej peci sklárskej pece je potrebné okamžite prerušiť napájanie a únik materiálu postriekať vys. - ihneď natlakujte vodovodné potrubie, aby tekuté sklo stuhlo.Zároveň musí byť okamžite informovaný vedúci, ktorý má službu. Ak výpadok prúdu v sklárskej peci presiahne 5 minút, taviaci bazén musí fungovať podľa predpisov o výpadku prúdu. Keď systém vodného chladenia a systém chladenia vzduchom vydá poplach , treba poslať niekoho, kto poplach okamžite prešetrí a včas sa ním bude zaoberať.
Druhým krokom je tvarovanie sklenenej fľaše. Proces tvarovania sklenených fliaš a pohárov sa vzťahuje na sériu kombinácií činností (vrátane mechanických, elektronických atď.), ktoré sa opakujú v danej programovacej sekvencii s cieľom vyrobiť fľašu. a nádobu so špecifickým tvarom podľa očakávania.V súčasnosti existujú dva hlavné procesy pri výrobe sklenených fliaš a pohárov: metóda vyfukovania pre úzke hrdlá fliaš a metóda tlakového vyfukovania fliaš a pohárov veľkého kalibru. Pri týchto dvoch procesoch formovania sa tekutá sklovina reže strižný kotúč pri teplote materiálu (1050-1200 ℃) na vytvorenie valcovitých sklenených kvapiek, nazýva sa to "kvapka materiálu".Hmotnosť kvapky materiálu stačí na výrobu fľaše.Oba procesy začínajú strihaním skloviny, materiál klesá pôsobením gravitácie a vstupuje do počiatočnej formy cez materiálový žľab a otočný žľab.Potom je počiatočná forma tesne uzavretá a utesnená "prepážkou" v hornej časti. V procese fúkania sa sklo najprv stlačí dole stlačeným vzduchom prechádzajúcim cez prepážku, takže sa vytvorí sklo na matrici;Potom sa jadro mierne posunie nadol a stlačený vzduch prechádzajúci cez medzeru v polohe jadra roztiahne extrudované sklo zdola nahor, aby naplnil počiatočnú formu.Takýmto fúkaním skla vytvorí sklo dutý prefabrikovaný tvar a v nasledujúcom procese sa v druhom stupni opäť vyfúkne stlačeným vzduchom, aby získalo konečný tvar.
Výroba sklenených fliaš a pohárov sa uskutočňuje v dvoch hlavných etapách: v prvej etape sa vytvoria všetky detaily ústnej formy a hotové ústa obsahujú vnútorný otvor, ale hlavný tvar tela skleneného výrobku bude oveľa menšie ako jeho konečná veľkosť.Tieto polotovary zo skla sa nazývajú predlisky.V nasledujúcom momente budú vyfúknuté do konečného tvaru fľaše. Z uhla mechanického pôsobenia tvoria matrica a jadro pod ňou uzavretý priestor.Po naplnení formy sklom (po preklopení) sa jadro mierne stiahne, aby sklo v kontakte s jadrom zmäklo.Potom stlačený vzduch (spätné fúkanie) zdola nahor prechádza cez medzeru pod jadrom, aby vytvoril predlisku.Potom sa prepážka zdvihne, otvorí sa počiatočná forma a otočné rameno sa spolu s matricou a predliskou otočí na stranu formovania. Keď otočné rameno dosiahne hornú časť formy, forma na oboch stranách sa uzavrie a upnutý na zabalenie parisonu.Matrica sa mierne otvorí, aby sa uvoľnil predlisek;Potom sa otočné rameno vráti na pôvodnú stranu formy a čaká na ďalšie kolo akcie.Vyfukovacia hlava klesne na hornú časť formy, stlačený vzduch sa naleje do predlisku zo stredu a vytlačené sklo expanduje do formy, aby vytvorilo konečný tvar fľaše. V procese tlakového vyfukovania sa predliska už nevytvára vytvorené stlačeným vzduchom, ale vytláčaním skla v obmedzenom priestore dutiny primárnej formy s dlhým jadrom.Následné prevrátenie a konečné tvarovanie sú v súlade s metódou vyfukovania.Potom sa fľaša upne z formovacej formy a umiestni sa na dosku fľaše s chladiacim vzduchom zdola nahor a čaká sa, kým sa fľaša vytiahne a prepraví do procesu žíhania.
Posledným krokom je žíhanie v procese výroby sklenených fliaš. Bez ohľadu na proces je povrch nádob z fúkaného skla po formovaní zvyčajne potiahnutý
Keď sú ešte veľmi horúce, aby boli fľaše a plechovky odolnejšie voči poškriabaniu, nazýva sa to povrchová úprava horúceho konca a potom sa sklenené fľaše odvezú do žíhacej pece, kde sa ich teplota vráti na približne 815 ° C a potom postupne klesá až pod 480 °C. Bude to trvať asi 2 hodiny.Toto ohrievanie a pomalé chladenie eliminuje tlak v nádobe.Zvýši pevnosť prirodzene tvarovaných sklenených nádob.V opačnom prípade môže sklo ľahko prasknúť.
Počas žíhania je tiež potrebné venovať pozornosť mnohým záležitostiam. Teplotný rozdiel žíhacej pece je vo všeobecnosti nerovnomerný.Teplota sekcie žíhacej pece pre sklenené výrobky je vo všeobecnosti nižšia v blízkosti dvoch strán a vyššia v strede, čo spôsobuje, že teplota výrobkov je nerovnomerná, najmä v žíhacej peci izbového typu.Z tohto dôvodu by pri navrhovaní krivky mala továreň na sklenené fľaše brať hodnotu nižšiu, ako je skutočné prípustné trvalé napätie pre pomalú rýchlosť ochladzovania, a vo všeobecnosti vziať polovicu prípustného napätia na výpočet.Prípustná hodnota napätia bežných výrobkov môže byť 5 až 10 nm/cm.Faktory ovplyvňujúce teplotný rozdiel žíhacej pece by sa mali zvážiť aj pri určovaní rýchlosti ohrevu a rýchlosti rýchleho chladenia.V samotnom procese žíhania by sa malo často kontrolovať rozloženie teploty v žíhacej peci.Ak sa zistí veľký teplotný rozdiel, treba ho včas upraviť.Okrem toho sa v prípade výrobkov zo skla vo všeobecnosti súčasne vyrábajú rôzne výrobky.Pri umiestňovaní výrobkov do žíhacej pece sa niektoré hrubostenné výrobky vkladajú do žíhacej pece pri vyšších teplotách, zatiaľ čo tenkostenné výrobky sa môžu umiestňovať pri nižších teplotách, čo prispieva k žíhaniu hrubostenných výrobkov. Problém žíhania rôznych hrubých stien výrobky Vnútorné a vonkajšie vrstvy hrubostenných výrobkov sú stabilné.V rámci spätného dosahu platí, že čím vyššia je teplota izolácie hrubostenných výrobkov, tým rýchlejšie dochádza k uvoľneniu ich termoelastického napätia pri chladnutí a tým väčšie je trvalé namáhanie výrobkov.Namáhanie výrobkov so zložitými tvarmi sa ľahko koncentruje [ako sú hrubé dná, pravé uhly a výrobky s držadlami], takže ako výrobky s hrubými stenami by teplota izolácie mala byť relatívne nízka a rýchlosť ohrevu a chladenia by mala byť pomalšia. Žíhanie problém rôznych typov skla Ak sú výrobky zo sklenených fliaš s rôznym chemickým zložením žíhané v tej istej žíhacej peci, malo by sa zvoliť sklo s nízkou teplotou žíhania ako teplota uchovávania tepla a mal by sa prijať spôsob predĺženia času uchovávania tepla , aby výrobky s rôznymi teplotami žíhania mohli byť čo najviac žíhané.Pre výrobky s rovnakým chemickým zložením, rôznymi hrúbkami a tvarmi sa pri žíhaní v tej istej žíhacej peci určí teplota žíhania podľa výrobkov s malou hrúbkou steny, aby sa predišlo deformácii tenkostenných výrobkov počas žíhania, ale zahrievanie a rýchlosť chladenia sa určí podľa výrobkov s veľkou hrúbkou steny, aby sa zabezpečilo, že výrobky s hrubou stenou nebudú praskať v dôsledku tepelného namáhania. Regresia borosilikátového skla Pri výrobkoch zo skla pengsilicate je sklo náchylné na fázovú separáciu v rozsahu teplôt žíhania.Po oddelení fáz sa mení štruktúra skla a mení sa jeho výkon, napríklad sa znižuje chemická teplotná vlastnosť.Aby sa predišlo tomuto javu, teplota žíhania výrobkov z borosilikátového skla by mala byť prísne kontrolovaná.Najmä pri sklách s vysokým obsahom bóru by teplota žíhania nemala byť príliš vysoká a doba žíhania by nemala byť príliš dlhá.Zároveň sa treba čo najviac vyhnúť opakovanému žíhaniu.Stupeň oddelenia fáz opakovaného žíhania je vážnejší.
Existuje ďalší krok k výrobe sklenených fliaš.Kvalita sklenených fliaš by sa mala kontrolovať podľa nasledujúcich krokov. Požiadavky na kvalitu: sklenené fľaše a poháre musia mať určitý výkon a spĺňať určité normy kvality.
Kvalita skla: čistá a rovnomerná, bez piesku, pruhov, bublín a iných defektov.Bezfarebné sklo má vysokú priehľadnosť;Farba farebného skla je rovnomerná a stabilná a môže absorbovať svetelnú energiu určitej vlnovej dĺžky.
Fyzikálne a chemické vlastnosti: Má určitú chemickú stabilitu a nereaguje s obsahom.Má určitú seizmickú odolnosť a mechanickú pevnosť, môže vydržať procesy zahrievania a chladenia, ako je umývanie a sterilizácia, a môže vydržať plnenie, skladovanie a prepravu a môže zostať neporušené v prípade všeobecného vnútorného a vonkajšieho namáhania, vibrácií a nárazov.
Kvalita tvarovania: zachováva určitú kapacitu, hmotnosť a tvar, rovnomernú hrúbku steny, hladké a ploché ústie, aby sa zabezpečilo pohodlné plnenie a dobré utesnenie.Žiadne chyby ako skreslenie, drsnosť povrchu, nerovnosti a praskliny.
Ak spĺňate vyššie uvedené požiadavky, gratulujeme.Úspešne ste vyrobili kvalifikovanú sklenenú fľašu.Vložte to do svojich predajov.
Čas odoslania: 27. novembra 2022Iný blog
